Analyseeinheit für Hydrauliköle ORC2:
Betriebsanleitung

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Anbindung der Hydraulikschläuche

Ansaugschlauch DN10 – 2 Meter

Rücklaufschlauch DN 8 – 2 Meter

Die Analyseeinheit besitzt zwei Hydraulikschläuche, durch die das zu analysierende Öl aus dem Maschinenbehälter angesaugt und wieder zurückgegeben wird. Die Ansaugleitung besitzt einen Innendurchmesser von ca. Ø10mm und ist somit größer als die Rücklaufleitung mit ihren Ø8mm.

Vor der Inbetriebnahme müssen beide Schläuche im zu analysierenden Ölbehälter versenkt werden. Um die besten Messergebnisse erzielen zu können, ist darauf zu achten, dass die beiden Schlauchenden möglichst weit voneinander entfernt liegen.

Bei einer Drucküberschreitung intern von 8bar schaltet sich das Gerät automatisch ab. Für einen Reset muss das Gerät aus und erneut eingeschaltet werden.

Anbindung der Hydraulikschläuche

Elektrische Anbindung

Elektrische Anbindung der Hydraulikschläuche
Anschlussleitung mit 230V Schuko-Stecker – 10 Meter

Wahlschalter

Not-Aus Schalter

Zur elektrischen Anbindung wird eine 230V Steckdose benötigt. Die Betriebsspannung des ORC2 ist 230V/50Hz. Nach Einstecken des Geräts kann über den Wahlschalter die Einheit gestartet werden. Sowohl die Pumpe als auch alle weiteren integrierten Funktionen werden dadurch aktiviert.

Innerhalb von ca. 3 Minuten startet die Steuerungen, sodass erste Messungen nach spätestens 5 Minuten angezeigt/hochgeladen werden.

! Zu beachten ist, dass die Einheit nicht trocken laufen darf. Es muss im Betrieb immer genügend Öl zum Ansaugen bereitgestellt werden.

Der Betrieb kann Notfalls sofort über den Not-Ausschalter eingestellt werden. Alternativ ist dies in gleicher Weise über den Hauptschalter möglich.

Auslesen der Werte:

Partikelzähler

Nach Aktivierung des Partikelzählers wird dieser hochgefahren. Dies kann ca. eine Minute in Anspruch nehmen. Nach dem Starten des Zählers können bis zu drei Werte abgelesen werden.

Wert 1: Reinheitsklasse nach ISO 4406:2017

Die Reinheitsklassen werden in drei Codes angegeben.

  • Der 1. Code steht für die Anzahl aller Partikel >4µm
  • Der 2. Code steht für die Anzahl aller Partikel >6µm
  • Der 3. Code steht für die Anzahl aller Partikel >14µm

Die einzelnen Ordnungszahlen werden mit einem Schrägstrich voneinander getrennt.

Temperatur:

Unter dem Wert der Partikelzählung können sowohl Temperatur, als auch Ölfeuchte ausgelesen werden.

Die Temperatur wird dabei in „°C“ angegeben und beschreibt die aktuelle Öl-Temperatur im Sensor.

ORC2 Partikelzähler

Beispiel: 19/17/14

Ölfeuchte:

Die Ölfeuchte wird als RH-Wert bezeichnet. Dieser beschreibt die relative Feuchte des Öles. Hydraulische Medien können je nach Hersteller und Type verschiedengroße Wasseranteile aufnehmen.

  • Bei einer relativen Feuchte von 0% Befindet sich kein Wasser im Öl.
  • Bis zu einer relativen Feuchte von 100% Nimmt das Öl Wasser auf. Es entsteht eine Öl-Wasser-Lösung.
  • Bei Überschreitung der 100% Entsteht eine Öl-Wasser-Emulsion. (Wasser)Tröpfchenbildung tritt auf.
  • Warmes Öl kann deutlich mehr Wasser aufnehmen. Eine Messung bei wechselnden Temperaturen kann daher zu schwankenden Ergebnissen führen.

Anzustreben ist immer eine Ölfeuchte von 0%. Empfehlenswert ist es den Wert stetig unter 40% zu halten.

Ölqualitätssensor (Optional):

Die Anzeige zum Auslesen der Ölqualität befindet sich im Schaltschrankaufbau über dem Not-Ausschalter. Beim Einschalten der Anlage startet diese automatisch. Es ist zu beachten, dass beim Wechsel zwischen zwei zu messenden Ölen die Analyseeinheit mindestens einmal über den Hauptschalter ausgeschaltet wird.

Der Ölzustand wird als Verlustfaktor Prozentsatz ausgegeben. Die Werte können zwischen -20% bis +60% liegen. Je höher der gemessene Prozentsatz liegt, desto höher ist der Verschleiß des Öles.

Ölqualitätssensor
 

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